晉南鋼鐵“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”公示總結
山西晉南鋼鐵集團有限公司 總裁 張天福
當“雙碳”目標成為新時代工業高質量發展的核心命題，鋼鐵行業作為綠色轉型的關鍵戰場，正面臨著一場關乎長遠的深刻變革。山西晉南鋼鐵集團有限公司，作為“鋼-焦-化-氫”聯產的低碳產業鏈與山西省先進鋼鐵制造業領軍者，始終以“國之大者”的擔當，將綠色低碳、能效提升作為企業核心發展戰略，在中鋼協“能效標桿三年行動”中勇立潮頭、敢為人先，以18.02億元精準投入撬動9.56萬噸標準煤/年的節能成效，創造3.89億元直接節能效益，構建起“系統謀劃、專班攻堅、技術賦能、數智驅動”的全鏈條能效提升體系，成功樹立鋼鐵行業可復制、可推廣的能效標桿新范式，為中國鋼鐵工業綠色低碳轉型注入強勁“晉南鋼鐵動能”。
一、戰略引領，系統布局：錨定能效提升“總航向”
深知能效提升是鋼鐵企業實現高質量發展的必由之路，晉南鋼鐵將其上升為企業生存發展的“生命線工程”，以頂層設計破解行業節能痛點。自能效標桿創建工作啟動以來，公司迅速組建專項工作組，邀請行業權威專家團隊開展全維度、穿透式能效審計，從管理優化、技術革新、結構調整三大維度系統梳理形成56項精準提升措施，其中39項管理類舉措與17項固定資產投資項目協同推進、雙向發力。通過構建“目標分解—項目落地—責任到人—效益閉環”的全周期管控機制，確保每一筆投入都精準瞄準核心能耗痛點，每一項措施都直擊能效提升關鍵環節，讓18.02億元投資轉化為實實在在的節能成果，為行業打造了“精準施策、高效產出”的戰略投資典范。
二、專班攻堅，精細管控：筑牢落地見效“硬支撐”
能效提升的關鍵在落實，核心在堅持。2023年，晉南鋼鐵成立由總裁掛帥的“極致能效推進專班”，打破部門壁壘，凝聚跨職能、跨工序協同合力，以“目標化、責任化、項目化、清單化”為管理準則，將宏大戰略目標拆解為年度、季度、月度動態指標，實現“人人肩上有擔子、個個項目有抓手”。建立“月度推進會+動態管控臺賬”機制，通過“問題清單、任務清單、成效清單”三張清單校準工作方向，以“能耗量化標準、效益評估標準”兩大標準衡量工作成效，依托能源數據實時監控系統深挖節能潛力、動態評估效果，讓精細化管理貫穿能效提升全流程，確保各項措施落地生根、開花結果，為行業提供了“上下同心、閉環落實”的管理樣本。
三、技術革新，全域賦能：激活節能降碳“強引擎”
技術創新是能效提升的核心密碼，也是綠色轉型的根本動力。晉南鋼鐵以中鋼協T50/T80能效技術清單為指引，推動前沿節能技術在全工序、全場景深度滲透，實現各生產環節能效水平跨越式提升。
煉焦工序以3#干熄焦調整接焦模式、經營模式、二期焦爐更換格子磚、焦化二期空壓機改造等10項措施，降低7.971kgce/t。
1#高爐以平臺+漏斗布料、擴大礦批、熱風爐智能燃燒、優化熱風爐操作制度等6項措施，合計降低8.38kgce/t。
3#轉爐以無感伺服節能技術改造、鋼/鐵包烘烤器常明火優化、轉爐煤氣延時回收優化項目等11項措施，合計降低能耗4.11kgce/t。
公輔系統，一級能效暨全國領先型智慧空壓站、批量應用永磁調速器、磁懸浮鼓風機、高效節能電機等綠色裝備，同步開展風機、水泵變頻改造、分布式光伏發電自給，年節約電量1.5億kWh，構建起穩定高效的綠色能源供應網絡。
更值得關注的是，晉南鋼鐵深化企地協同，推進低品位余熱城市供熱項目，年對外供熱量達92.02萬GJ，年減少標煤消耗3.15萬噸、碳排放量10.12萬噸，實現了生態效益、社會效益與經濟效益的有機統一，為鋼鐵行業低碳轉型提供了可復制、可推廣的實踐范例。
四、數智融合，智能管控：解鎖精益管理“新范式”
數字化、智能化是現代工業能效提升的“加速器”。晉南鋼鐵主動擁抱數字變革，推動大數據、人工智能、數字孿生等前沿技術與能源管理深度融合，打造“感知—決策—優化”一體化智慧能源管控平臺。焦化工序數字孿生實現智慧煉焦，高爐大數據平臺達成智能煉鐵，燒結礦智能控水系統開創行業閉環自動控水先河，煉鋼智能排產與行車調度系統通過AI算法縮短生產周期、提升能源利用效率——一系列智能系統的應用，推動能源管理從“經驗驅動”向“數據驅動”跨越，實現跨工序協同與崗位聯動，讓精益管理貫穿生產全鏈條，為行業數字化節能提供了寶貴經驗。
此次“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”驗收公示，是對晉南鋼鐵綠色低碳發展成果的高度肯定，更是企業邁向更高質量發展的新起點。面向未來，晉南鋼鐵將始終堅守“高端化、智能化、綠色化”發展方向，持續鞏固能效提升成果，深化技術改造與精細化管理，不斷拓展綠色低碳轉型新路徑，致力于打造成為受人尊敬的世界特鋼引領企業，為鋼鐵工業綠色低碳高質量發展、為國家“雙碳”目標實現貢獻更加強勁的“晉南鋼鐵力量”！
